바니싱이란 인쇄물의 표면에 무색 투명한 잉크나 원료(통칭 바니시)를 코팅하거나 인쇄하는 것을 말합니다. 건조 또는 캘린더링 후에는 인쇄물의 표면 광택과 매끄러움이 크게 향상되어 포장이나 인쇄물이 돋보일 수 있습니다. 게다가 광택 처리는 인쇄 표면의 내마모성을 향상시키고 인쇄물의 그래픽과 텍스트를 보호할 수 있습니다.
완제품 인쇄 제품의 경우 스크린 인쇄 UV 바니시 기술과 코팅 바니시 기술을 사용하는 것이 일반적인 관행이며, 고급 프로세스에서는 온라인 작업과 인쇄를 동시에 사용합니다. 사용 원리와 광택 방법이 다르기 때문에 효과도 다릅니다.
01 기술의 응용
니스칠의 가장 중요한 목적은 인쇄물에 가치를 더하는 것입니다. 광택을 낸 인쇄물은 더욱 광택이 나고 입체적이며, 외관상 더욱 세련된 질감을 갖고 있어 눈부신 상품 진열에서 시각적 초점이 되기가 더 쉽기 때문입니다. 바니싱은 디자인에 필요한 영역에 따라 풀 플레이트 바니싱과 스팟 바니싱으로 구분됩니다. 책 앨범 표지, 내부 페이지의 그림 및 텍스트, 포장 상자, 인사말 카드, 벽걸이 달력, 책상 달력, 플로어 북 등과 같이 널리 사용되며 출판 및 인쇄 산업에서 일반적으로 사용되는 기술 중 하나가 되었습니다.
실제로 바니싱 기술의 향상을 통해 적용 범위가 기존의 출판 및 포장 인쇄 분야를 훨씬 뛰어넘었습니다. 종이 인쇄물의 표면에 광택을 칠할 수 있을 뿐만 아니라 스프레이 및 기타 기술을 사용하여 휴대폰, 장식 재료, PVC 및 기타 플라스틱 시트에도 광택을 칠할 수 있습니다.
02 유형s바니시의ing
종이 인쇄물 표면에 사용되는 바니시에 따라 산화 중합 코팅 바니싱, 용제 휘발성 코팅 바니싱, 광경화 코팅 바니싱 및 열경화 코팅 바니싱으로 나눌 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 바니시는 UV 바니시와 수성 바니시이며, 용제형 바니시는 환경에 유해한 영향으로 인해 점차 시장에서 버려지고 있습니다.
바니싱 방법에 따라 일반 인쇄장비 바니싱과 특수 코팅기 바니싱(온라인 및 오프라인)으로 나눌 수 있습니다. 인쇄물은 코팅 및 광택 기계, 오프셋 인쇄 기계, 스크린 인쇄 기계, 요판 인쇄 기계, 플렉소 인쇄 기계 등과 같은 다양한 기계로 광택 처리할 수 있습니다.
1. 코팅 바니싱
바니시를 바르고 압착하는 공정은 전통적인 기술에 포함됩니다. 바니시 도포란 인쇄물의 표면에 광택 코팅층을 일정한 방식으로 균일하게 도포하는 공정을 말합니다. 일반적으로 사용되는 코팅 방법에는 스프레이 코팅, 인쇄 코팅 및 광택 바니시 코팅 코팅의 세 가지가 있습니다.
품질 요구 사항은 균일한 코팅 표면, 적절한 코팅량, 우수한 레벨링 특성 및 인쇄물 표면에 대한 확실한 접착력입니다. 인쇄물 표면에 바니시 코팅을 적용한 후 일반적으로 캘린더링됩니다. 캘린더링은 건조된 바니시 코팅의 표면 상태를 변경하여 원하는 거울 같은 광택 효과를 형성할 수 있습니다.
2.UV 바니싱
UV 바니싱은 널리 사용되는 바니싱 방법입니다. UV 경화 바니싱의 원리를 바탕으로 인쇄물(풀 플레이트 바니싱, 스팟 바니싱 포함)에 고광택 바니시를 도포하는 방식입니다.
1990년대 후반 사람들은 전통적인 디자인에서 벗어나기 위해 기판에 UV 바니싱 기술을 사용했습니다. 오늘날 이 특수 인쇄 공정은 상업 인쇄 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 프린트 표면에 부드러운 광택을 남겨 전혀 새로운 질감을 만들어냅니다.
UV 바니싱은 코팅지, 코팅 카드, 표면 매끄러움은 좋지만 잉크 및 기름 흡수가 좋지 않은 특수 용지와 같이 표면 밝기가 좋은 용지에 적합합니다. 종이 재질의 표면이 거칠고 아래쪽으로 침투하기 쉬운 경우 표면에 남아있는 UV 바니시가 밝은 필름을 형성할 수 없습니다.
일반적인 UV 잉크는 주로 무색 투명한 UV입니다. 실제로 UV 잉크에는 다양한 유형이 있으며 색상도 다양합니다. 이러한 잉크는 환경 성능이 높습니다. 잉크에는 용제나 물 등의 휘발성 성분이 포함되어 있지 않기 때문에 인쇄물을 변색되지 않고 오랫동안 유지하기 쉽습니다. 건조된 UV 잉크는 내마모성(표면이 쉽게 긁히지 않음)과 안정성(색상이 밝고 오래 지속됨)이 높습니다. UV 잉크 인쇄는 고품질, 밝은 색상 및 선명한 이미지의 특성을 가지고 있습니다.
3.플렉소 바니시
플렉소 바니싱은 인쇄 장치로 완료됩니다. 제품 요구사항에 따라 수성 바니시 또는 UV 바니시를 선택할 수 있습니다. 인쇄 장치에 특수 구성이 장착되면 양면 플렉소 바니시도 쉽게 인쇄할 수 있습니다. 더 나은 광택을 얻으려면 바니시 층이 인쇄 잉크 층보다 두꺼워야 합니다.
어쨌든 선택한 프린팅 제품과 바니시 간의 좋은 호환성은 프린팅 품질을 향상시키는 핵심 요소입니다. 플렉소 인쇄에서는 일반적으로 공정 마지막에 수성 플렉소 광택제 또는 UV 플렉소 광택제 색상을 추가해야 합니다. 인쇄물의 광택을 높이는 것 외에도 인쇄 표면의 물리적 특성을 향상시켜 기타 인쇄 후 공정의 요구 사항과 상품 포장의 실제 요구 사항을 충족시킵니다.
플렉소 바니싱은 풀플레이트 플렉소 바니싱과 스팟 플렉소 바니싱으로 구분됩니다. 많은 포장 인쇄물에는 스팟 바니싱이 사용됩니다. 예를 들어 일부 제품은 사진의 초점을 강조해야 하거나 사진에서 제품 사진의 일부를 강조해야 합니다.
03 바니시 선택
광택제의 품질은 선택한 광택제에 따라 크게 달라집니다. 바니쉬에는 유성 바니시, 수성 바니시, UV 바니시의 세 가지 범주가 있습니다.
유성 바니시는 건강에 부정적인 영향을 미치고 환경 친화적이지 않은 휘발성 용제를 포함하고 있습니다. 대조적으로, 수성 바니시와 UV 바니시는 더 많은 시장 점유율을 차지합니다. 선진국에서는 수성 바니싱이 바니싱 기술의 주류가 되었습니다. 수성 바니시로 처리된 종이의 표면은 광택이든 무광이든 Spot UV, Hot Stamping, Gold Scanning, Gravure Printing 등의 후가공이 가능합니다. 그러나 수성 바니싱의 광택도는 약 70% 정도이며, UV 니스로 칠하는 것은 90%에 도달할 수 있습니다. 그러므로 효과는 분명히 다릅니다.
시중에서 가장 일반적으로 사용되는 UV 바니시는 UV 바니시입니다. UV 바니시를 사용할 경우 희석제를 첨가할 수 없습니다. 그렇지 않으면 인쇄된 제품이 원하는 광택을 얻을 수 없습니다. 실제 작업에서 UV 바니시는 사용하기 전에 50도까지 가열해야 하기 때문에 안전 생산에는 여전히 특정 결함이 있습니다.
04확장된 사용
라미네이팅+스팟 UV 바니싱
적층된 제품에 UV 바니시를 도포하면 잉크의 내광성을 강화하고 인쇄물의 광택 및 입체감을 향상시켜 금상첨화입니다. 전체 플레이트 바니싱과 스팟 바니싱을 모두 사용할 수 있습니다. 스폿 UV 바니싱에 스크린 인쇄를 적용하면 인쇄된 잉크층의 두께가 한 번에 20um에 도달할 수 있습니다.
핫 스탬핑+UV 바니싱
Hot stamping 후 UV 바니시를 도포하는 경우 양극산화 알루미늄의 수용성을 고려해야 합니다. 즉, 양극산화 알루미늄의 표면 장력이 UV 바니시보다 커야 합니다. 조건에 따라 특정 제품의 핫 스탬핑 부분을 비울 수 있습니다. 공정 요구 사항으로 인해 핫 스탬핑 전에 UV 바니시를 인쇄해야 하는 경우 UV 바니시 표면의 핫 스탬핑에 대한 적응성을 먼저 확인해야 합니다. 특정 종이 기반 제품이나 알루미늄 호일에 광택 효과를 얻을 수 있는 특수 코팅 광택 제품도 시중에 나와 있습니다.
