~이다Y너U노래하다 V장식T기법바르게? 이것들P에 대한 연고A주의M그래야만 해K이제!
라벨은 제품 관련 지침을 식별하는 데 사용되는 일종의 인쇄물입니다. 제품 포장 외부에 부착함으로써 소비자에게 제품명을 눈에 띄게 알릴 수 있을 뿐만 아니라, 다른 유사한 제품과 효과적으로 차별화되어 브랜드를 부각시킬 수 있습니다. 새로운 제품 포장 형태를 디자인하는 것 외에도 풍부한 인쇄 색상을 기반으로 바니싱 기술을 채택하여 라벨을 더 밝게 만들고 소비자에게 상쾌한 느낌을 줄 수 있습니다. 바니싱(Varnishing) 기술은 라벨 표면에 무색, 투명한 광택을 입히는 것을 말하며 인쇄면의 광택을 높이고 오염 방지, 습기 방지, 그래픽 보호 등의 역할을 하는 것을 목적으로 합니다. 일반적으로 니스칠 공정은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.홍수 니스로 칠하기, 반점 니스로 칠하기, 역방향 니스로 칠하기등등. 이번 글에서는 위의 세 가지 바니싱 공정을 중심으로 그 특징과 주의점을 더 잘 이해할 수 있도록 자세히 설명하겠습니다.
1 부 홍수 니스칠
01홍수 니스 칠의 특성
플러드 바니싱은 라벨 표면 전체를 무색 투명한 바니시 층으로 코팅하는 것을 말합니다. 레벨링, 건조, 캘린더링, 경화 후 라벨 표면에 얇고 균일한 투명층이 형성되어 표면의 매끄러움이 향상되고 인쇄된 그래픽과 텍스트에 변형이 추가됩니다.
플러드 바니싱과 라미네이팅 사이에는 일정한 차이가 있다는 점에 유의해야 합니다. 라미네이팅이란 인쇄된 라벨의 표면을 라미네이팅 기계의 가열이나 압력에 의해 {{0}}.012~0.02mm 두께의 투명한 플라스틱 필름으로 덮어 라벨과 라벨이 접착되도록 하는 공정을 말합니다. 플라스틱 필름이 함께 덮여 있습니다.
그림 1은 클래딩을 위해 가열이 필요한 프리코팅 재료를 보여주고, 그림 2는 압력 클래딩이 필요한 필름 재료를 보여줍니다.
라미네이팅 공정은 플라스틱 필름을 원료로 사용해야 하기 때문에 환경적 관점에서 바니싱 공정은 라미네이팅 공정, 특히 수성 바니싱 및 UV 바니싱보다 환경 친화적입니다.
수성 바니싱은 무독성, 무자극, 유기 휘발성, 저비용, 광범위한 재료 공급원, 높은 투명성 및 우수한 광택의 특성을 가지고 있습니다. 게다가 수성 바니시는 장기간 강한 햇빛에 노출되어도 쉽게 황변되지 않으며 내마모성과 긁힘 저항성이 강합니다.
UV 바니시는 용매를 거의 포함하지 않으며 경화에 상대적으로 적은 에너지를 필요로 합니다. 잉크에 대한 친화력이 강하고 접착력이 강합니다. 인쇄물 표면은 내마모성, 내약품성, 내약품성 및 안정성이 우수하며 물과 에탄올로 닦아낼 수 있습니다. UV 바니싱 제품은 접착이 쉽지 않고 경화 후 적층이 가능해 다음 공정 시간을 절약하고 생산 효율성을 높인다.
그림1 열적층이 필요한 사전 코팅된 재료
그림2 압력 적층이 필요한 필름 소재
02 플러드 바니싱에 대한 참고사항
라벨의 광택을 높이기 위해 플러드 바니싱 공정을 사용할 때 바니싱 품질을 달성하고 정상적인 생산 작업을 보장하려면 다음 네 가지 측면에 유의해야 합니다. 첫째, 바니시의 두께를 잘 제어해야 합니다. 둘째, 바니시를 잘 선택하세요. 바니쉬에는 다양한 유형이 있으므로 그 중에서 선택할 때는 다양한 인쇄 재료 및 다양한 바니싱 방법에 따라 서로 다른 바니시를 선택해야 합니다. 세 번째는 바니시의 점도와 표면 장력을 제어하는 것입니다. 바니시의 점도는 레벨링, 건조 속도, 표면 광택 등에 영향을 미칩니다. 따라서 다양한 인쇄 재료에 따라 바니시의 적절한 점도를 조정해야 합니다. 동시에 바니시의 표면장력 변화에도 주의할 필요가 있다. 바니시의 표면 장력은 기판 표면의 잉크 층의 표면 장력보다 낮아야 바니시가 라벨 표면에 더 잘 젖고 접착되고 침투할 수 있습니다. 네 번째는 바니싱 속도, 코팅량, 압력 및 경화 장비 전력 간의 조정에 주의하는 것입니다. 이들 사이의 관계는 다양한 기판 표면에 따른 습윤 및 흡수 조건에 따라 합리적으로 조정되어야 합니다.
2 부 스팟 바니싱
01 스팟 바니싱의 특징
스팟 바니싱은 라벨의 특정 눈에 띄는 위치에만 바니시를 적용하여 주변 그래픽 및 텍스트에 비해 더 밝고 생생하며 입체적으로 만들어 독특한 미적 효과를 생성하는 것입니다. 현재 일반적인 유형의 스팟 바니싱 광택, 무광택, 눈송이, 프로스팅, 발포, 굴절, 주름 등이 포함됩니다. 스폿 바니싱은 라미네이션 후 또는 인쇄물에 직접 적용할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 스팟 바니싱의 효과를 더 잘 강조하기 위해 이 공정은 인쇄물을 라미네이팅한 후에 여전히 수행되며 대부분은 무광택 필름으로 코팅됩니다(약 65% 차지). 그림 3은 라벨의 스팟 바니싱 효과를 보여줍니다. 스폿 바니싱 처리된 라벨의 표면은 더욱 질감이 있고 입체적이어서 라벨의 일부 부분이 더 높은 밝기, 투명도 및 내마모성을 나타내어 강한 시각적 효과를 가져오는 것을 알 수 있습니다.
그림3 라벨의 스팟 바니싱 표시
02 스팟 바니싱에 대한 참고 사항
스폿 바니싱은 스크린 인쇄 또는 플렉소 인쇄를 통해 수행할 수 있습니다. 스크린 인쇄의 잉크 층은 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄 및 엠보싱 인쇄보다 두껍기 때문에 스크린 인쇄의 바니시 효과가 더욱 분명해집니다.
그러나 스폿 바니싱을 위해 스크린 인쇄를 사용할 때는 다음 측면에 주의해야 합니다. 하나는 UV 바니시의 공식이 겨울과 여름에 다르다는 것입니다. 사용시에는 계절의 변화와 기상온도를 잘 구분하고 그에 맞는 바니시를 선택해야 합니다. 일반적으로 겨울 UV 바니시 포뮬러의 경화 함량은 여름 포뮬러보다 낮습니다. 윈터 UV 바니쉬 포뮬러를 여름에 사용하게 되면 UV 바니쉬의 경화가 불완전하게 되어 점착방지 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 반대로 여름용 UV바니쉬의 제형을 겨울에 사용하게 되면 UV바니쉬의 레벨링이 떨어져 거품이 나거나 벗겨지는 등의 문제가 발생하게 됩니다. UV 바니시는 여러 가지 화학 원료를 혼합하여 만든 제품으로, 장기간 사용하지 않을 경우 배럴 안의 원료 중 일부가 분리될 수 있으므로, 충분히 균일하게 저어준 후 사용하시기 바랍니다.
3부 프로큐어 바니싱
01 특징프로큐어 바니싱
프로큐어 바니싱은 부분 그래픽과 텍스트에서 고대비 효과를 얻기 위해 스팟 바니싱과 스팟 프로스팅을 결합한 것입니다. 프로큐어 바니싱 프로세스는 인쇄기 또는 오프라인에서 단일 패스로 완료할 수 있습니다. 광택 처리는 라벨 표면에 반사광 하이라이트와 무광택 피트의 대비 효과를 제공하여 밝기의 대비를 더 강하게 만들고 광택 처리에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 이는 위조 방지와 미적 측면 모두에서 중요한 역할을 할 수 있습니다.
프로큐어 바니싱(Pro-cure varnishing)은 디자인의 무광택 영역을 먼저 오프셋 인쇄를 통해 투명한 무광택 베이스 코트로 인쇄한 다음, 표면 코팅을 라벨 전체 페이지에 적용한 다음 경화 및 건조시키는 것입니다. 표면 오일은 베이스 오일을 먼저 인쇄하여 고광택이 아닌 부분에 반투명 무광택 레이어를 형성하고, 베이스 오일이 없는 부분은 고광택 레이어를 형성합니다. 고광택이 아닌 부분은 오프셋 인쇄를 채택하므로 오버프린팅 공정이 가능합니다. 매우 정확하여 강조 표시된 부분의 그래픽과 텍스트의 인쇄 정확도가 보장됩니다.
그림 4와 5는 프로큐어 바니싱 공정을 채택한 라벨 제품을 보여줍니다. 그 중 그림 4(b)는 라벨의 부분 확대 효과를 보여주며 그림에서는 밝은 부분과 반투명한 부분이 표시되어 있다. 그림 5의 라벨에서 빨간색으로 인쇄된 부분은 광택 효과가 있는 반면, 흰색과 파란색 부분은 반투명 매트 효과를 나타냅니다.
(a)
그림4(b) 프로큐어 바니싱 제품 라벨링
Fig5 프로큐어 바니싱 라벨 제품
02 참고사항 프로큐어 바니싱
역광 연마 공정을 채택할 경우 다음 사항에 유의하십시오. 첫째, 기존 그래픽 및 텍스트 인쇄에 사용되는 잉크가 완전히 건조되거나 경화되었는지 확인해야 합니다. 잉크 층이 충분히 건조되지 않으면 바니시의 경화가 불완전해지고 대비 효과가 저하됩니다. 둘째, 디자인할 때 프로큐어 바니싱 효과를 위해 작은 문자나 패턴을 선택하지 마십시오. 문자나 패턴이 너무 작으면 붙여넣기 문제가 발생할 수 있습니다. 셋째, 무광택 질감의 두께는 인쇄기의 속도 및 압력, 바니시 두께, 바니시 유형 및 기판 표면의 매끄러움과 같은 요소와 관련이 있습니다. 인쇄기의 인쇄 속도가 빠르고 기름층이 얇으며 무광택 질감이 거칠고 인쇄 재료의 표면 매끄러움이 좋으면 무광택 질감의 효과가 매우 분명해질 수 있습니다. 전반적으로 프로큐어 바니싱은 일반 바니싱이 달성할 수 없는 대비 효과를 얻을 수 있어 인쇄 효과를 더욱 정교하게 만들고 마무리 터치를 제공하며 라벨 인쇄 품질을 향상시킵니다.
오늘날 제조업체는 환경 보호 및 오염 방지에 대한 국가적 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 인쇄 제품의 밝고 참신한 외관에 대한 소비자의 사랑을 받고 있습니다. 오늘날 경쟁이 치열한 시장에서 점점 더 많은 라벨 인쇄 회사가 라벨에 다양한 포스트 프레스 마무리 공정, 특히 바니싱 공정을 사용하기 시작했습니다. 인쇄 후 과정의 작은 변화를 통해 제품 디자인의 다양화를 촉진하여 새로운 환경에 적응하고, 새로운 요구를 충족하며, 라벨 제품에 더욱 강력한 시각적 효과를 더할 수 있습니다.
